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重庆盛源模具制造有限公司

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提高压铸模使用寿命的途径

作者:本站 来源:网络 点击:1544 次 发布时间:2016-10-07

 模具的耐久性取决于:

1)选择优质模具钢。

2)良好的模具设计及制造工艺。

3)优化的处理工艺。

4)使用过程中操作规范,维护与保养。

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1.模具材质选择

材质选择决定了模具的很多重要性能,如塑性、韧性、热传导性、淬透性、蠕变强度、高温屈服强度、抗回火性、热膨胀系数等。

1)材料在高温下的塑性、强度及蠕变强度是决定裂纹产生程度的主要因素。材料的韧性则决定裂纹扩展的程度。

2)高的热传导性可降低模具的温差,减少热应力。

3)低的热膨胀系数,意味着膨胀体积小,热应力积累小。

4)高的高温屈服强度有利于对抗模具龟裂。

5)抗回火性是使模具有长时间的高温抗软化性能。

6)选择优质的模具钢,钢的纯度高和均匀性,杂质少是耐用性关键。

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2.良好的模具设计

1)模具结构要能满足压铸工艺、加工性、热处理以及使用要求。

2)结构的合理性:结构的合理性首先是浇注系统的合理设计,浇注系统的结构形式和布局确定后,为模具的总体设计提供了基本依据。

3)模具壁厚:要充分考虑到模具的强度和刚度要求,当模具壁厚不足,在高压作用下型腔易变形,发生变形后,在容易引起应力集中的尖角或圆角半径很小处将开裂。

4)冷却水道:冷却水道的位置、间距、大小的合理设计,才能保证模具工作时保持在一个合理的、恒定的温度范围内,避免模具各部分因温差大而产生热变形。

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3.模具毛坯锻造质量

锻造目的:

1)使碳化物均匀分布,提高钢材的耐磨性、抗咬合能力,增强塑性变形抗力。

2)形成合理的流线分布。

有的模具只生产了几百件铸件就出现裂纹,而且裂纹发展很快,有可能是锻造时只保证了外形尺寸,而内部有缺陷。毛坯在锻造压延过程中,钢材中树枝状晶体、夹杂碳化物、缩孔、气泡、缩松等,沿加工方向被延伸拉长,则这种流线的存在可能会造成后续的淬火变形、开裂以及使用过程中脆裂。

采用先进的锻造工艺多向镦拔,使锻造时变形均匀、容易锻透,碳化物细碎,改善流线分布。

控制好始锻温度,获得最佳的塑性和最小的变形抗力;控制好终锻温度,使晶粒不致长大或析出网状碳化物;避免产生过大的内应力及锻造裂纹。

毛坯锻造后必须经过球化退火处理,清除应力;改善切削加工性能;细化晶粒以改善后续的淬火质量。

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4.模具机械加工

1)模具加工精度直接影响模具寿命。模具各相对运动部分的配合精度差,型腔镶块松动等会加快模具的磨损。

2)型腔表面粗糙度低、有擦伤、划线痕迹。易造成粘模,易产生热疲劳裂纹扩展。

3)在车、铣等机加工时产生的切削应力,可通过中间退火来消除。

4)淬火钢磨削时产生磨削应力。磨削时产生摩擦热,产生软化层、脱碳层,降低了热疲劳强度,容易导致热裂、早期裂纹。对H13钢在精磨后,可采取加热至510-570℃,以厚度每25 mm保温一小时进行消除应力退火。

5)电火花加工产生应力。模具表面产生一层富集电极元素和电介质元素的白亮层,又硬叉脆.这一层奉身会有裂纹,有应力。电火花加工时应采用高的频率,使白亮层减到最小,必须用抛光方法去除,并进行回火处理。回火在三级回火温度进行。

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